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    每生產1T硝酸銨,排出硝酸銨和氨的質量濃度分別為3-5g/L和2g/L的廢水0.5-0.8t。硝酸銨和氨在水中形成的硝酸鹽溶解度高,穩定性好,難于形成共沉淀或吸附。因此,傳統的水處理技術,如石灰軟化、過濾等工藝難以除去水中的硝酸鹽。目前,從水中去除硝酸鹽的方法有化學脫氮、催化脫氮、反滲透、電驅動膜分離器、離子交換、生物脫氮等多種,其中電驅動膜分離器技術選擇性除去硝酸鹽的工藝路線流程簡單可靠、不需要添加任何化學試劑,可使硝酸鹽的質量濃度降到25mg/L以下,同時可獲得濃度較高的濃縮產物。

    電驅動膜分離器技術處理硝酸銨冷凝廢水的工藝分為預處理和電驅動膜分離器分離濃縮回收兩部分,預處理部分多種膜分離工藝先將廢水中含有的顆粒物等雜質去除,再通過對廢水溶液的調整,將水體中的氨全部轉化為硝酸銨,以便用特種電驅動膜分離設備濃縮硝酸銨。實現了裝置壓力、溫度、流量的實時監控及pH‘值的自’動控制調節,確保廢水處理裝置長周期安全穩定運行。

    硝酸銨產品的生產過程是用50%的稀硝酸與氨進行中和反應,制成硝酸銨溶液。反應過程放出大量的熱,且反應熱量與硝酸濃度有關。反應過程中水分吸熱汽化,最終得到70-75%的硝酸銨溶液。硝酸銨溶液經過進一步的蒸發濃縮結晶,得到硝酸銨產品。由于在汽化和結晶過程中水蒸汽夾帶部分硝酸銨和游離氨,蒸汽在冷凝后,水中含有少量的硝酸銨和游離氨,如直接排放會造成很大的環境污染和硝酸銨的浪費。

        電驅動膜分離器工藝由多級多段的電驅動膜分離器裝置先串聯再并聯而成,廢水經多級多段電驅動膜分離器工藝處理后,分為濃水和淡水兩股,濃水中的硝酸銨百分質量濃度可達10%左右,可以進入硝酸銨生產系統蒸濃,得到硝酸銨產品;淡水濃度達到氨氮≤10mg/L 回用。


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